随着高端制造业对设备寿命要求的提升，激光熔覆技术凭借其非接触式加工特性，正成为金属部件修复与强化的关键技术。该技术通过高能激光束将合金粉末与基材表面熔融结合，形成致密的功能性涂层，可有效提升工件的耐磨性、抗腐蚀性及高温耐受能力。
在航空航天领域，激光熔覆被广泛应用于涡轮叶片、起落架等关键部件的损伤修复。相比传统焊接工艺，其热影响区更小，能避免基材变形，同时实现0.1-2.0mm的精准涂层厚度控制。而在能源装备行业，该技术可延长采油阀门、液压支柱等易损件的使用寿命达3倍以上，显著降低设备维护成本。
领秀激光推出的智能激光熔覆系统，集成六轴机械臂与实时监测模块，支持复杂曲面的自动化修复。
系统兼容镍基、钴基及碳化钨等多种合金粉末，熔覆效率可达1.2㎡/h，并配备AI工艺数据库，可根据工件材质自动优化激光参数。目前该技术已成功应用于国内多家重型机械制造企业的生产线改造项目，帮助客户实现关键部件全生命周期管理。
未来，随着3D激光沉积技术的深度融合，激光熔覆将在再制造、模具修复等领域展现更大潜力。企业可通过引入定制化激光熔覆解决方案，推动绿色制造与资源循环利用的协同发展。
