激光熔覆设备成功完成某600MW机组汽轮机叶片修复工程。采用钴基合金粉末进行损伤部位熔覆，修复后叶片耐磨性达新件的320%，单件维修成本下降68%。
工艺创新突破
超低热输入技术：
基体温度＜120℃（传统堆焊＞400℃）
避免高价值零件热变形
梯度复合涂层：
基体-镍基过渡层-碳化钨功能层结构
结合强度≥400MPa
五轴联动加工：
叶根R角修复精度±0.05mm
最大熔覆效率280g/min
经济效益对比
| 修复方式 | 单件成本 | 使用寿命 | 停机时间 |
|---|---|---|---|
| 激光熔覆 | ￥8,200 | 24个月 | 3天 |
| 传统堆焊 | ￥25,600 | 8个月 | 7天 |
| 更换新件 | ￥136,000 | 36个月 | 14天 |
行业应用拓展
液压立柱修复：煤矿支架修复后承压能力恢复至新品标准
船舶曲轴修复：直径600mm轴颈磨损修复圆度误差≤0.03mm
模具再制造：注塑模具修复成本仅为新模17%
