在装备再制造和部件修复中，空间自由曲面（即复杂不规则曲面）的激光熔覆一直是个难题。传统的平行切片法路径规划，容易导致熔覆层厚薄不均，产生凹陷或隆起，影响修复质量。
领秀激光熔覆技术关注到这一行业痛点，并在路径规划算法上进行了探索。通过采用等搭接率路径规划算法，并结合熔覆喷头实时调姿技术，力求在复杂曲面上也能获得厚度均匀、表面平整的熔覆层。
等搭接率路径规划：该算法旨在保证相邻熔道之间的间距恒定，避免因间距不等导致的熔覆层疏密不均，从路径源头上为均匀熔覆提供保障。
喷头实时垂直加工面：在熔覆过程中，通过实时计算加工点的法向矢量，动态调整机器人姿态，使熔覆喷头始终与加工表面保持垂直。这有助于粉末的精准输送和能量的均匀分布，从而提升熔覆质量。
工艺参数精准控制：激光熔覆的质量很大程度上取决于送丝速度、扫描速度等核心参数的精准匹配与控制。通过优化这些参数，旨在控制熔覆层的稀释率，形成窄界面过渡层，并抑制脆性金属间化合物的生成，最终提升修复部件的综合机械性能。
领秀激光熔覆技术以其专业的工艺水平，在工业设备维护领域发挥着重要作用。该技术通过精确的工艺控制，在零部件表面形成性能优良的熔覆层，有效恢复零件尺寸并提升表面性能。
该技术适用于轴类、齿轮等多种零部件的修复与强化。熔覆过程中热输入控制得当，工件变形量小，修复后通常可直接投入使用。熔覆层与基体结合牢固，使用寿命达到预期水平，帮助用户有效延长设备使用周期。
操作流程规范有序，从表面处理到熔覆施工均有明确的技术要求。工艺参数经过实践验证，能根据材料特性进行调整，确保修复质量符合使用需求。目前该技术已应用于多个工业领域，以可靠的修复效果获得用户认可。
