激光熔覆技术的效果，一半取决于工艺，另一半则源于粉末的选择。面对市场上种类繁多的合金粉末，如何科学选型成为决定熔覆层性能与成本的关键。领秀激光结合多年应用数据，为您梳理激光熔覆粉末选型的核心逻辑。
第一步：明确“为谁而覆”——基材匹配是前提
粉末的选择首要考虑与工件基材的相容性。两者的热膨胀系数应尽可能接近，以避免因冷却收缩差异导致开裂或剥落。例如，修复碳钢件时，常选用铁基粉末；而对于镍基高温合金部件，则需匹配镍基粉末，以确保良好的冶金结合与应力匹配。
第二步：定义“要它何用”——工况决定性能需求
粉末的化学成分直接决定熔覆层的最终性能。用户需根据工况明确核心需求：
耐磨工况：应选择富含碳化钨（WC）、碳化铬（Cr₃C₂）或钴铬钨（Stellite）系列的高硬度粉末。
耐腐蚀工况：需选用高铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）含量的不锈钢或镍基合金粉末。
耐高温氧化工况：铝（Al）、钇（Y）等元素能形成致密氧化膜，是提升抗高温氧化的关键。
第三步：关注“形态细节”——物理特性影响工艺
粉末的物理特性直接影响送粉稳定性与熔化效果：
粒度分布：通常选择15-53μm或15-106μm的球形粉末。粒度分布集中有利于送粉均匀和熔化一致性。
流动性与松装密度：良好的流动性确保送粉连续稳定，高松装密度有助于形成致密熔覆层。
球形度与含氧量：高球形度、低含氧量的粉末能有效减少气孔，提升熔覆层质量
面对复杂需求，领秀激光建议遵循系统化路径：
工况分析：明确磨损机制（磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀等）与性能指标（硬度、韧性、耐温等）。
初步筛选：基于基材与工况，筛选2-3种可能满足要求的粉末体系。
工艺验证：通过制备试样，检测其硬度、结合强度、金相组织及实际工况模拟性能。
经济性评估：综合考量粉末成本、熔覆效率及使用寿命延长带来的综合效益。
