轧辊是轧钢生产线的核心部件，长期处于高温、高压和剧烈摩擦环境中，极易出现磨损、裂纹甚至剥落。传统的堆焊、热喷涂等方式存在结合强度差、热影响大等问题。激光熔覆修复技术正在改变这一局面。
激光熔覆修复通过高能激光束将合金粉末熔覆在轧辊表面，形成一层致密的高性能合金层，与基体实现冶金结合，结合强度大于300MPa，远高于传统堆焊的150-200MPa，有效避免剥落。热影响区仅0.5-1mm，基体变形量小于0.1mm，可直接保留轧辊原有的精密配合面。
实际应用效果明显。方大萍安钢铁2024年引进激光熔覆设备后，轧辊耐磨性提升24%，使用寿命延长23%。首钢京唐2250热轧层流冷却辊经激光熔覆修复后，在线使用周期已达3年零10个月，远超原喷焊辊的2年。宁波钢铁热轧工作辊修复后，使用寿命延长30%以上，表面硬度达HRC62-65，耐磨性是传统堆焊层的3-5倍，服役周期从2-3个月延长至8-10个月。
成本方面，传统堆焊修复需35-50万元/根，激光熔覆仅需20-30万元/根。文丰特钢采用激光熔覆修复四根支撑辊，节省维修费用242.8万元。宁波钢铁层流冷却辊就地处理3天即可重新上线，相比外送维修15天的周期大幅缩短，每年节省运营成本超200万元。
激光熔覆修复技术有效解决了轧辊磨损快、换辊频繁、修复费用高等行业痛点，是钢铁企业降本增效的务实选择。
