智能加工方舱

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。其中主要应用于:石油化工、矿山机械、重工装备、军工制造、船舶制造、管道工程。

激光熔覆技术是一种通过高能量激光東将粉未材料熔融于基材表面形成涂层的先进表面处理技术。在农业机械领域，激光熔覆技术可用于改善农机零部件的表面性能，提高其耐、耐腐蚀、抗疲劳和耐高温性能，从而延长使用寿命，降低维护成本，提高农机的作业效率和性能。激光熔覆技术可直接应用于农用刀具和刀片上。通过在刀片表面熔覆耐磨硬质合金，可显著提高切割效率，延长刀片使用寿命，减少更换频率，降低农机作业成本。

作为新型的绿色再制造表面改性技术，激光熔覆技术在矿山机械、煤矿机械、石油开采等工程机械领域已经得到成熟应用。作为煤矿机械关键设备，波压支架立柱长期在酸性腐蚀介质中工作，立柱表面承受着腐蚀、损和冲击，现有大规模的废旧支架产品急需再研发及再利用，激光熔覆涂层治金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，可在短时间内完成大面积涂层的快速制备，增强工件的耐蚀、耐磨性能，提高工件的使用寿命，目前，国内已规模采用激光熔覆技术用于立柱的再制造。

激光淬火技术在许多领域已经得到了广泛的应用，现在已经成功应用于机械行业、冶金行业、石油化工等行业中容易磨损部位的表面强化，特别是在模具、轧辊、导轨、齿轮等应用上使其硬度和耐磨性都得到了较大的改善，效果显著。与以传统淬火工艺相比，激光淬火主要具备以下的优点:

1、加工速度快，生产效率高，操作简单，一般无需再进行回火处理，可作为加工环节的最终处理步骤。

2、由于激光淬火的区域仅限于材料表层，这样就会使材料整体的热影响区较小，材料的热变形小，适用于精度较高的零件处理;淬火后材料热变形小，可以对复杂零件和局部区域进行淬火。

3、激光淬火表面强化效果显著，工件经激光淬火后，硬化区发生相变得到的组织晶粒细小，得到的零件表面强度和硬度都很高，显著增强零件的疲劳强度及冲击性能。

4、应用适应性好、无污染、易于实现自动化。激光淬火对工件的大小尺寸和表面状态基本没有限制，适应性较好;易于与数控系统或工业机器人结合，使其操作简单，容易实现自动化，提高其精确性和稳定性。